<一>、復(fù)合閥門機床產(chǎn)品的大型化
在現(xiàn)代工業(yè)社會中，效率、質(zhì)量和成本依然是制造企業(yè)競爭的核心問題，所以各企業(yè)競相采用的設(shè)備和技術(shù)，以提高自己的競爭能力，其中非常典型的就是閥門機床的廣泛應(yīng)用，尤其是閥門機床技術(shù)本身的革新與發(fā)展。
歐美作為近代工業(yè)革命的發(fā)源地，其裝備制造業(yè)的發(fā)展起步較早、技術(shù)成熟，代表了當(dāng)今世界裝備制造業(yè)的較。其中，復(fù)合加工機床憑借其、高精等特點，近年來發(fā)展。
大型船舶、航空、核電、海上風(fēng)能等大型制造業(yè)的發(fā)展，帶動了數(shù)控設(shè)備向大型化方向發(fā)展。目前，上較大的鏜銑車復(fù)合加工設(shè)備是德國希斯莊明有限公司的型單龍門移動式車削攪銑中心，X軸行程可達60m，Y軸行程達14m，回轉(zhuǎn)工作臺直徑為12.5m。
閥門機床在組裝、控制及運動過程中受到熱變形、摩擦、振動和慣性等各種不利因素的影響，加上移動軸與偏擺軸運動藕合，使閥門機床精度嚴(yán)重衰減，對零件的加工造成了影響。
<二>、閥門車床主體結(jié)構(gòu)組成
閥門車床主要由數(shù)控裝置、伺服機構(gòu)和機床主體組成。
輸入數(shù)控裝置的程序指令，記錄在信息載體上，由程序讀人裝置接收，或由數(shù)控裝置的鍵盤直接手動輸入。數(shù)控裝置包括了程序讀入裝置和由電子線路組成的輸入部分、運算部分、控制部分和輸出部分等，其能實現(xiàn)點位控制、直線控制、連續(xù)軌跡控制三類。
伺服機構(gòu)向開環(huán)系統(tǒng)、半閉環(huán)系統(tǒng)、閉環(huán)系統(tǒng)三種類不斷提升，利用步進電動機、調(diào)速系統(tǒng)、傳感器等技術(shù)，使機床具有了很大的工藝適應(yīng)性能和連續(xù)穩(wěn)定工作的能力。
隨著微電子技術(shù)、計算機技術(shù)和軟件技術(shù)的發(fā)展，閥門車床的控制系統(tǒng)日益趨于小型化和多功能化，具有完善的自診斷功能和自動編程功能等，并廣泛應(yīng)用于制造業(yè)，滿足了復(fù)雜零件和的生產(chǎn)工藝，提高了對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和竟?fàn)幠芰Α?/p>
