自20世紀末開始，我國制造業就開始了由制造大國向制造強國邁進的腳步，閥門機床制造業也跟著取得數控機床增長的業績。機床是 制造技術和制造信息集成的重要元素，既是 生產力要素，又是 重要商品。機床的發展和創新在程度上能映射出加工技術的主要趨勢。近年來，我國在數控機床和機床工具行業對外合資合作進一步加強，無論在精度、速度、性能，還是 智能化方面都取得了相當的成績。在貿易中，很多發達把數控機床視為具有高技術附加值、高利潤的主要機電出口產品。因此，對數控機床技術的發展歷程進行總結分析，將有助于推進我國雙面數控鏜孔機床技術實現跨越式發展的目標。
數控機床程序分成程序開始、程序內容和程序結束三部分。
第 一部分程序開始部分。主要定義程序號，調出零件加工坐標系、加工刀具、啟動主軸、打開冷卻液等方面的內容數控程序主軸較高轉速限制定義cso s2000，設置主軸的較高轉速為2000RPM，對于數控車床來說，這是 一個非常重要的指令。坐標系定義如不作指明，數控系統默認G54坐標系。返回參考點指令G28 UO，為避免換刀過程中，發生刀架與工件或夾具之間的碰撞和/或干涉，一個的方法是 機床先回到X軸方向的機床參考點，并離開主軸一段距離刀具定義GO T0505 M8，自動調5號左偏刀5號刀補，開啟冷卻液。主軸轉速定義G96 5150 M4，恒定線速度S功能定義，S功能使數控車床的主軸轉速指令功能，有兩種表達方式，-種是 以r/min或rpm作為計量單位；另一種是 以m/min為計量單位。數控車床的S代碼與G96或G97配合使用才能設置主軸轉速或切削速度。G97：轉速指令，定義和設置甸分鐘的轉速。G96：恒線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是 一樣的。
部分程序內容部分。程序內容是 整個程序的主要部分，由多個程序段組成。4個程序段由若干個字組成，4個字又由地址碼和若干個數字組成，它表示數控機床要完成的全部動作。常見的為G指令和M指令以及各個軸的坐標點組成的程序段，并增加了進給量的功能定義。F功能是 指進給速度的功能，數控車床進給速度有兩種表達方式，一種是 4轉進給量，即用mm/r單位表示，主要用于車加工的進給；另-種和數控銑床相同采用甸分鐘進給量，即用mm/min單位表示主要用于車銑加工中心中銑加工的進給第三部分程序結尾部分。在程序結尾，需要刀架返回參考點或機床參考點，為下一次換刀的位置，同時進行主軸停止，關掉冷卻液，程序選擇停止或結束程序等動作。回參考點指令G28U0為回X軸方向機床參考點，GO 2300.0為回G軸方向參考點。停止指令MO1為選擇停止指令，只有當設備的選擇停止開關打開時才；M30為程序結束指令，執行時，冷卻液、進給、主軸全部停止。數控程序和數控設備復位并回到加工前原始狀態，為下一次程序運行和數控加工重新開始做準備。
數控機床類型較多，在不同的加工有不同的選型要求，在了解這類產品的特點是 ，較值得關注的就是 它的優越性能，從而帶來高作業效率。那么閥門車床有哪些性能特點呢，在這里就來進行簡單的介紹。
總的來說，閥門機床生產效率較高，帶來樂觀經濟效益。在操作上也比較簡單方便，用戶在操作上不需要進行指導，簡單嘗試就可以自行操作，比較適合于小型生產加工。客戶在使用閥門機床的時候，還根據根據需求進行適合改裝，讓它的滿足需要，為加工帶來諸多方便。
在工作效益的同時，廠家還提供多項服務，在技術運用，功能或者產品創新上都有所突破，客戶需要什么，商家就進行改裝，加大技術含量，滿足客戶需求。因此在選購閥門數控機床的時候，可以參照的標準，在對照中找到突破，發現我們的優越所在，的進行服務。
在加工設備中，機床被越來越多的人認知。經濟的高速發展，帶動了閥門的需求，做為生產閥門數控機床的廠家，我廠對數控機床上的數控系統也有嚴格的要求，對于求購廠家的了解這些也是 有很大好處的。
數控系統是 數控機床的中 樞，它由輸刀愉出接口線路，控制器，適算器和存褚器d大部分組成。數控系統接受輸入裝置送來的脈沖信息，經過邏輯電路或系統軟件進行編譯，運算和邏輯處理后，輸出各種信息和指令，控制機床的各個部分。進行規定的有序的動作。這些控制信息中較基本的信息是 經插補運算確定的各坐標軸(即作進給運動的各執行部件)的進給速度，進給方向和進給位移較指令。其他還有主運動部件的變速，換向和啟停指令。刀具的選擇和交換指令：冷卻，潤滑裝置的啟停；工件和機床部件的松開，夾緊：分度工作臺轉位等輔助指令等。
